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工艺方面的疏忽往往会导致注塑产品质量降低

作者:admin 发布日期:2018/12/14 关注次数: 二维码分享

注塑产品在生产的过程中,有许多细节的地方都会导致注塑产品质量降低,而质量降低的表现比较常见的就有料花,什么是料花呢?料花也称银丝,是在生产过程中因为工艺方面的疏忽造成的,而产生银丝后的注塑产品,其质量就会降低,那么在工艺方面有哪些原因会造成注塑产品料花呢?

工艺方面的疏忽往往会导致注塑产品质量降低

1.温度

料温太高,造成分解。机筒温度过高或加热失调,应逐段减低机筒温度。加料段温度过高,使一部分塑料过早熔融充满螺槽,空气无法从加料口排出。

2。速度

注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

用多段注射减少银纹:中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满,使模内气体能在各段及时排除干净。

3.预塑

料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。

4。背压

螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端。熔料塑化不良。如果熔料在料筒中加热不足,塑化不良时,未完全熔融的料粒暴露在塑件表面时即形成斑纹。

这种形若云母片状的暗斑,每片暗斑的面积接近于一颗料粒的大小。在透射光下观察可见,斑纹处的透明度较差,有时可以明显分辨出凸起状的未熔透原料微粒。

5。流道

根据暗斑产生的原因,在排除这一故障时,应适当提高料筒温度和延长成型周期,尽量采用内加热式注料口或加大冷料穴及加长流道。在条件可能的情况下,也可换用料筒长径比较大的注塑机,增强熔料的塑化。

其实除了有工艺方面的原因以外,在设备、模具方面也有一定的原因,所以我们在生产的过程中一定要多加注意。

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