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成都注塑产品的色差控制

作者:admin 发布日期:2018/10/13 关注次数: 二维码分享

在注塑产品制作过程中,经常会出现色差问题,如果注塑产品出现色差,那么对于产品的影响也是非常大的,但影响注塑产品出现色差的因素又很多,涉及到原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等,那么在实际的操作过程中,应该从哪些方面减少色差的控制呢,下面成都注塑产品生产厂家向您简单介绍几个控制方法:

成都注塑产品

1.消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,较好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。

2.消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们建议厂家进行调换。

3.减少料筒温度对色差的影响

成都存信电子配件有限责任公司 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效,或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。

以上是关于注塑产品生产过程中减少色差的几种控制方法,希望对您有所帮助,如果您有注塑产品的需要,欢迎来电咨询我司,成都存信电子配件有限责任公司是四川地区一家从事投影机镜头.注塑产品.PS透明包装盒等产品开发.设计.制造.加工.销售为一体的多元化企业,咨询电话15884507208。

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